Revisión del edificio: la casa prefabricada pionera de Cartwright Pickard

Media milla al norte de la rotonda de Old Street de Londres, Murray Grove corre de este a oeste durante 500 m, y en él hay dos edificios que introdujeron dos métodos de construcción prefabricados bastante diferentes en la capital.

En 2009, Waugh Thistleton entregó un bloque de apartamentos de nueve pisos hecho con elementos sustanciales de CLT, un esquema admirablemente vanguardista en el contexto británico de ese momento. Diez años antes, Cartwright Pickard Architects produjo 30 apartamentos de alquiler asequible en dos alas de cinco pisos conectadas por un ascensor cilíndrico y una torre de escaleras en la esquina de Murray Grove y Shepherdess Walk.

Fue el primer proyecto de Peter Cartwright y James Pickard, y ganaron el concurso de diseño organizado por Peabody contra arquitectos que incluían a Ian Ritchie y Future Systems. Pickard, un ex protegido de Peter Foggo, se había acercado previamente al director de Peabody, Dickon Robinson, en una conferencia de innovación de vivienda de Rowntree Trust. Mencionó que había trabajado en Suecia, tenía experiencia directa con las viviendas suecas prefabricadas con estructura de madera y quería explorar la construcción modular a mayor escala.

Los edificios de Murray Grove se componen de módulos con estructura de acero que se ajustaron completamente de fábrica en el interior, con puertas y ventanas instaladas. Los módulos fueron entregados al sitio por una cabalgata de camiones cronometrados con precisión y colocados con grúa en sus posiciones dentro de los 10 días; toda la escalera de cinco pisos y el cilindro de elevación se entregaron en una sola caída de grúa.

Estos elementos preparados del edificio representaron la mitad del costo de construcción del proyecto. Los únicos trabajos posteriores al módulo fueron la conexión de los balcones a las fachadas, el alicatado de terracota con clip, el entarimado machihembrado de cedro y la instalación con grúa de la cubierta prefabricada.

Los cimientos y las bases fueron la única parte de la construcción de seis meses que consumió mucho tiempo, y una evaluación posterior de BRE señaló que, aunque el enfoque modular en Murray Grove costó un 5 por ciento más que un proyecto comparable construido de manera estándar, el período total de construcción fue la mitad de lo normal.

Externamente (no pudimos entrar a ninguno de los apartamentos) los edificios parecen haber envejecido apenas. El alicatado alemán de las fachadas que dan a la calle no se ha desgastado perceptiblemente y conserva un color uniforme.

Lo mismo se aplica a los elementos estructurales de acero visibles y los travesaños de acero aún relucientes que conectan las columnas de los exo-marcos que soportan las bases de los balcones de hormigón prefabricado. Sus plafones sutilmente artesonados, cuyo diseño se resolvió de forma rentable en conversaciones con el fabricante, son también de color regular, sin oxidaciones ni manchas en los encuentros de sus cantos con el acero.

Las elevaciones orientadas al sur y al este dan a un patio con jardín bien protegido de los largos períodos de luz solar y de la vista y el sonido del tráfico en Murray Grove y Shepherdess Walk, lo que explica por qué las tablas horizontales del revestimiento de cedro rojo occidental exhiben muy poco de las irregularidades. blanqueamiento al que esta especie es propensa; y, debido a la profundidad de 1,5 m del voladizo del techo, no hay una marca significativa de escorrentía de agua.

El revestimiento de cedro sin clavos recibió recientemente, y por primera vez, un revestimiento contra incendios de Clase 0 y, más de dos décadas después de que las tablas se instalaran en fábrica en los módulos, no hay signos de grietas o deformaciones; tampoco hay ningún movimiento relacionado con la edad. La selección de ventanas de doble acristalamiento Velfac de fabricación danesa (marco de aluminio en el exterior, marco de madera en el interior) fue significativamente más costosa que la mayoría de los cristales británicos comparables de la época pero, al igual que las otras características clave, no hay signos evidentes de desgaste y rasgar las superficies recubiertas de polvo. El proyecto fue entregado y firmado con cero defectos. Una evaluación posterior a la ocupación cinco años después de la finalización encontró una reducción significativa en los costos de mantenimiento en comparación con viviendas comparables en estructuras estándar.

Estas observaciones son incómodamente repetitivas, pero confirman la durabilidad a largo plazo y la calidad de la arquitectura, que es particularmente evidente en los detalles del edificio. Pickard tenía la intención de diseñar elevaciones que fueran ágiles y sobrias en el sentido miesiano y esto ha producido efectos gráficos y tridimensionales que tienen líneas finas, en lugar de una expresividad agresiva.

Vemos esto en las secciones relativamente delgadas de los elementos de acero verticales y horizontales expuestos, en el grado de opacidad de los paneles de balaustrada de metal y en las conexiones sencillas y mínimas entre los paneles y los pasamanos. Lo vemos en la elegante asimetría y las 'proas' redondeadas de los obtusos balcones de planta triangular que se proyectan desde las fachadas este y norte.

De manera más satisfactoria, tal vez, lo encontramos en la expresividad tensamente controlada de la arquitectura en las nervaduras de sofito redondeadas aún brillantes de las plataformas de acero en la torre de escaleras/ascensor. Considerada en su conjunto, oa través de sus detalles individuales, es difícil asignar una fecha determinada, o incluso una década, a esta arquitectura; su diseño es una saludable respuesta a los cientos de edificios de apartamentos con fachadas vulgarmente embellecidas, feas o mudas que han aparecido en Londres desde 1999.

Hay un gusano superficial pero muy notable en el brote. Teniendo en cuenta la casi inquietante resistencia de las superficies del edificio y los elementos estructurales expuestos, los paneles de malla de aluminio externos del silo de la torre, cuyos detalles están muy bien refinados, son una coda deprimente: el metal obviamente nunca se ha quitado la suciedad y, en comparación. con el resto de la arquitectura, parece literalmente plomizo. Peabody ha sido negligente: las pantallas podrían revivir con nada más que un lavado con agua y jabón.

David Stronge, director de diseño de Peabody, confirmó que Murray Grove fue el primero de los edificios de la organización en ser el producto del diseño y la construcción modulares en 3D, y precedió a su vivienda sin emisiones de carbono BedZed de 2002.

"Se necesitó un poco de valentía para hacer [Murray Grove] pasar', dice. Desde entonces, agrega Stronge, las innovaciones en los proyectos de vivienda de Peabody se han considerado caso por caso. Algunos sistemas innovadores no se utilizarán en edificios más altos si existen problemas logísticos relacionados con el sitio: 'Los diseños deben decir que son mejores que las alternativas'.

Deben acumularse en varios niveles, incluido el rápido logro de la impermeabilidad y la necesidad de entregar la mayor cantidad posible de unidades de vivienda en un sitio. Peabody sigue siendo ejemplar en la exploración de nuevos sistemas de construcción: las secciones de la fachada de vidrio dicroico de Níall McLaughlin en Silvertown (2004) son un ejemplo y, de cara al futuro, la torre Edith Summerskill House de Henley Halebrown en Fulham contará con muros exteriores prefabricados de sección completa estirados en secciones de dos pisos. .

Estas son exploraciones ambiciosas. Pero incluso si proyectos como el de Murray Grove son tanto arquitectónicamente virtuosos como funcionales y socialmente exitosos (hay una rotación muy baja de ocupantes), sigue existiendo una resistencia general a la innovación en proyectos de vivienda sustanciales.

Las crudas razones son que la industria de la construcción trabaja para obtener márgenes de beneficio de alrededor del 2 por ciento y un número cada vez mayor de ofertas de honorarios de arquitectos por esquemas son menos del 2 por ciento del costo de construcción y esto ha sido tóxico para el diseño innovador.

Aparte de eso, ¿cuántos arquitectos conservan un temor primario de que la modularidad y la prefabricación diluyan su creatividad arquitectónica personal y, por lo tanto, única? Obviamente, este no fue el caso en Murray Grove.

Justo enfrente del ala que da al oeste de Murray Grove se encuentra Micawber Street. Era Wilkins Micawber en Charles Dickens. David Copperfield quien dijo: 'Nunca hagas mañana lo que puedas hacer hoy'. Este dicho lógico y admirable rara vez se ha aplicado a viviendas innovadoras o modulares.
Jay Merrick es crítico de arquitectura y autor.

vista del arquitecto

Murray Grove fue el primer proyecto de este tipo en el Reino Unido en utilizar la fabricación volumétrica totalmente modular con estructura de acero para mejorar la calidad de la construcción y reducir radicalmente el tiempo en el sitio. Usando principios más asociados con la producción de automóviles, el edificio se fabricó casi en su totalidad fuera del sitio, utilizando unidades modulares que se equiparon completamente en una fábrica y luego se ensamblaron en el sitio en solo 10 días.

En ese momento, era un desafío técnico trabajar de una manera completamente nueva con un fabricante, pero el proyecto fue reconocido mundialmente por su enfoque pionero del diseño y el uso de métodos fuera del sitio, que luego fueron llamados "métodos modernos de construcción" por el ministro de vivienda

Más de 20 años después, MMC (como ahora se le conoce comúnmente) ha llegado a la mayoría de edad y se ha convertido en una alternativa viable, rentable y más rápida a los métodos tradicionales que se adopta ampliamente.

Este proyecto ayudó a impulsar la fortuna de Cartwright Pickard poco después de que nos estableciéramos y fue el único edificio en el Reino Unido que recibió el estatus de Producto del Milenio por parte del Consejo de Diseño en 2000.

A medida que la práctica celebra su 25.° aniversario, el enfoque adoptado en Murray Grove aún encarna gran parte de nuestro espíritu de diseño: nuestro impulso constante para desafiar el status quo y desarrollar mejores soluciones a través de la unión de la arquitectura, la fabricación y el diseño ambiental.
James Pickard, director fundador, Cartwright Pickard

vista del cliente

Peabody fue uno de los primeros en adoptar la construcción modular volumétrica para viviendas asequibles. Construido en 1999, Murray Grove, ahora conocido como Shepherdess Walk, es un ejemplo de uno de los primeros desarrollos de viviendas volumétricas de acero de varios pisos del Reino Unido. El proyecto fue dirigido por Cartwright Pickard con los ingenieros Whitby Bird, fabricado fuera del sitio por Yorkon y administrado en el sitio por el contratista Kajima. Durante los últimos 23 años, hemos descubierto que las reparaciones y el mantenimiento necesarios han estado en línea con nuestros otros edificios de construcción más tradicional.

Hemos utilizado las lecciones aprendidas para informar nuestros esquemas posteriores. Nos aseguramos de que las innovaciones en el diseño y la construcción contribuyan a resolver creativamente cualquier restricción del proyecto: financiera, temporal o espacial.

Por ejemplo, usamos paneles de fachada prefabricados en nuestro proyecto en Bow Creek para permitir la precisión de fábrica en el ensamblaje y asegurarnos de que no tuviéramos andamios sobrevolando la concurrida A12. Diseñamos y detallamos proyectos más pequeños de una manera muy tradicional para que atraigan a los contratistas y comerciantes que operan en esa parte del mercado o ubicación, contribuyendo a la economía local y apoyando a las PYME.

Tenemos la intención de continuar nuestro trabajo en diseños y construcciones innovadoras a medida que surjan nuevas oportunidades. Uno de esos esquemas futuros es para un bloque residencial en Hammersmith y Fulham por Henley Halebrown, que se fabricará fuera del sitio en una gran fachada y paneles estructurales y luego se colocará con una grúa en su lugar.

Llevar a cabo la mayor parte del ensamblaje fuera del sitio nos ayudará a reducir la cantidad de entregas, construir de manera más eficiente y reducir el tiempo que tomaría este proyecto, minimizando su impacto en la comunidad local en las calles vecinas.
David Stronge, director de diseño, Peabody

Detalles originales

Él razón de ser Detrás de Murray Grove está el uso de componentes fabricados fuera del sitio y la dispensación de intercambios húmedos. Estos bocetos ilustran los paneles de pasarela de hormigón prefabricado que se fijan a los módulos con estructura de acero. Se moldea un canal de acero en la cara frontal de los paneles de hormigón prefabricado para permitir que se atornille a las columnas de acero que soportan su borde exterior. Esto también permite volver a fijar los postes de la balaustrada. Toda la estructura de la pasarela se diseñó como un kit de piezas altamente repetitivo y estandarizado que es rentable y rápido y fácil de montar.
James Pickard, director fundador, Cartwright Pickard

Datos del proyecto

Empezar en el sitiomarzo de 1999
Terminaciónnoviembre de 1999
Superficie bruta interior 2150 m²
Construcción costo2,3 millones de libras esterlinas
Costo de construcción por m² £ 1,070
Arquitecto Carretillero Pickard
ClientePeabody
Ingeniero estructuralPájaro de Whitby y socios
consultor de seguimiento y evaluación Asociación de diseño de ingeniería
Aparejador MDA
Inspector de construcción aprobadoMunicipio londinense de Hackney
Contratista principalIngeniería de Kajima Reino Unido